生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是成型機的關鍵工作部件，很多用戶只知道損壞更換磨具和壓輥而不去找到壓輥磨具磨損快的原因，造成易損件的成本升高。今天小編幫你分析一下：生物質(zhì)顆粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來向環(huán)模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫取散料。壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，秸稈、木屑等生物質(zhì)原料中多含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質(zhì)顆粒物，加劇對壓輥的磨損。

由于壓輥和環(huán)模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4，故壓輥磨損率比環(huán)模高2.5倍。壓輥理論設計壽命為800h，但實際使用時間不超過600h。一些用戶由于使用不當，使用時間還不到500h，并且失效壓輥因表面磨損嚴重已無法重新修復。壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產(chǎn)成本，而且直接影響生產(chǎn)率。

另外當壓輥出現(xiàn)了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質(zhì)顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

生物質(zhì)顆粒機壓輥摩擦時表面存在硬質(zhì)磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導致零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當磨粒，原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質(zhì)材料雜質(zhì)，與壓輥發(fā)生咬合，使壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環(huán)模內(nèi)表面磨損機理基本一致，均有磨痕。