木屑顆粒機(jī)的老用戶都明白，操作提高顆粒機(jī)生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的是顆粒機(jī)電流的控制，只有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下設(shè)備才能夠達(dá)到最佳的產(chǎn)能，因此控制好木屑顆粒的電流是控制生產(chǎn)效率的最有效的方法。

        今天小編就給你分析一下造成木屑顆粒機(jī)電流不穩(wěn)定的原因：

        1.當(dāng)進(jìn)料重量等于出料重量的時(shí)候，電流穩(wěn)定不變。這是最理想的狀態(tài)。

        2.當(dāng)進(jìn)料重量大于出料重量，也就是說會(huì)有一部分料留在機(jī)器內(nèi)部，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候不可避免的會(huì)對(duì)這部分料做功，使機(jī)器耗能增加，電流變大。而當(dāng)進(jìn)料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費(fèi)能耗。因此均勻的進(jìn)料量是我們控制的關(guān)鍵所在。

        3.分料刀磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會(huì)造成顆粒機(jī)電流忽大忽小的現(xiàn)象。

        4.原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因?yàn)楫?dāng)壓棍旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時(shí)造成設(shè)備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過去這個(gè)位置后電流就會(huì)下降。

        解決木屑顆粒機(jī)電流忽大忽小的方法有以下幾種：

        1.進(jìn)料前對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除大塊，做好除鐵處理。

        2.定期檢查分料刀的磨損情況，必要時(shí)更換。

        3.進(jìn)料量的控制需要增加變頻喂料裝置，保證進(jìn)料的均勻。