木屑顆粒機(jī)設(shè)備是利用木材的邊角廢料或鋸末生產(chǎn)燃料顆粒，該顆粒呈棒狀，一般適用于家庭、中小型發(fā)電廠、鍋爐行業(yè)。但是有部分客戶可能會出現(xiàn)產(chǎn)量低，出料困難的現(xiàn)象，下邊小編為大家解答一下具體原因：

        1、若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

        2、若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

        3、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

        4、注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥20%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。

        5、要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。

        像這個物料的水分含量也要控制好，因為這個水分含量過大會直接影響木屑顆粒機(jī)壓制顆粒的成型率和產(chǎn)量。所以這個在原料進(jìn)入機(jī)器之間可以用測量濕度的儀器進(jìn)行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內(nèi)。要想讓機(jī)器高效率、高產(chǎn)量的工作就必須調(diào)試好工作的每一個環(huán)節(jié)。