1、原料粒度 從制粒原理上我們能了解到，影響木屑顆粒機制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因素。原料粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。原料粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。 

        2、環(huán)模壓縮比 排除原料粒度后，仍有出現(xiàn)粉料過多的情況，我們就要從環(huán)模壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的環(huán)模壓縮比是根據(jù)原料來定的，不同原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，越蓬松的原料含纖維多，也較容易成型。 木屑顆粒機廠家在此提醒大家，環(huán)模壓縮比過大，物料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，就必須重新選用環(huán)模壓縮比。另外再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模模具會因環(huán)模內(nèi)孔粗糙、環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，甚至造成出料困難，產(chǎn)量更低。

        3、環(huán)模壓輥的間隙調(diào)整 一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對于操作者來說，要有實際的操作經(jīng)驗，對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調(diào)整。 

        4、模具磨損嚴重 在正常的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)粉料突然多了起來，有可能是因為木屑顆粒機模具已經(jīng)磨損到了最后的使用壽命，應(yīng)及時更換模具。建議在環(huán)模使用一段時間，檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

        5、原料水分 控制入顆粒機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13-20%，如果原材料的水分大了，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象不易出料，或造成顆粒不成形出現(xiàn)粉料多的現(xiàn)象。如果原材料的水分小了，就會造成所生產(chǎn)的顆粒比較短并且會影響產(chǎn)量。

        6、檢查刮刀位置 檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。 

        以上是木屑顆粒機出料短且顆粒松散的原因分析。對于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的顆粒異常，作為操作者需要時刻關(guān)注并時調(diào)試好工作的每一個環(huán)節(jié)，讓木屑顆粒機更高效率、高產(chǎn)量的工作。