木屑顆粒，又稱為生物質(zhì)顆粒燃料，主要是以木材、谷物、花生殼、苜蓿、玉米殼、棉籽殼和秸稈等農(nóng)業(yè)廢物為原料，通過粉碎成木屑，然后利用木屑顆粒機(jī)制作，原料被強(qiáng)制從模具孔中按固定直徑擠出，最終使其壓縮成木屑顆粒，是當(dāng)今最熱門的環(huán)保能源之一。由于木屑顆粒燃料的興起，帶火了生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)行業(yè)，感覺只要給我一臺顆粒機(jī)，木屑顆粒就能源源不斷地從傳送帶運至全國，甚至全世界。只是在生產(chǎn)木屑顆粒時，或多或少會遇到一些問題，比如以下幾個顆粒問題：
1.顆粒不成型或成型率低；2.顆粒松散粉末多；3.顆粒短或有裂紋；4.剛壓制出來的顆粒很好，但過了一段時間顆粒出現(xiàn)開裂…… 其實木屑顆粒有裂紋的原因較多，建議跟著木屑顆粒機(jī)廠家提出的這六點逐步排查，對癥下藥，就能輕松解決顆粒開裂問題。
木屑顆粒有裂紋6個排查方法排查原因一：
原料水分 用來制作的原料水分比例大約是在13-20%，如果太高或太低都會造成木屑顆粒不成型或者成型不好。因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出。
排查原因二：原料粒度
原料粒度也是造成木屑顆粒不成型的原因。粒徑在1-5mm之間的木屑較易成型，生產(chǎn)的木屑顆粒外觀較光滑，裂紋相對較低。若原料粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到模具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好斷裂，并產(chǎn)生顆粒短小的情況。
排查原因三：環(huán)模壓縮比
木屑顆粒機(jī)的環(huán)模壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)顆粒不成型或者成型不好。
排查原因四：環(huán)模壓輥的間隙
環(huán)模和壓輥的間隙正常是壓輥外徑與環(huán)模高點距離以0.1-0.3mm為最佳，設(shè)備空轉(zhuǎn)不會出現(xiàn)叮當(dāng)響，投料后壓輥轉(zhuǎn)動的同時壓輥殼反轉(zhuǎn)吃料。間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型；間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但卻增加了環(huán)模壓輥的摩擦，減少了環(huán)模的使用壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。 另外要提醒大家，隨著壓輥和環(huán)模之間的磨損，壓輥和環(huán)模間隙是需要隨時調(diào)整的，一般情況7天左右調(diào)整一次，這要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況判斷。模輥長時間工作后沒有矯正，使得模輥軸心不平行，壓輥與環(huán)模之間的間隙會出現(xiàn)一邊大一邊小，然后對物料造成受力不均衡。
排查原因五：設(shè)備溫度
設(shè)備溫度過高或過低會對顆粒的成型密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加顆粒機(jī)的功率消耗；溫度過高，則會使顆粒燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，顆粒燃料強(qiáng)度下降，甚至是無法成型。
排查原因六：環(huán)模磨損
環(huán)模在到達(dá)使用壽命以后，達(dá)到一個臨界點。這時環(huán)模?？變?nèi)壁已經(jīng)磨損，孔徑變大，所產(chǎn)出的顆粒會有變形開裂或直接出粉的現(xiàn)象。另外，環(huán)模?？變?nèi)壁磨損后，內(nèi)表面粗糙度變大，使得顆粒表面光滑度降低、物料進(jìn)給擠壓受阻，會導(dǎo)致顆粒產(chǎn)量減少。
木屑顆粒燃料顏色發(fā)黑原因
1、生產(chǎn)原料有霉變 如果使用的原料出現(xiàn)霉變，也會造成木屑顆粒變黑。
這種原因生產(chǎn)出來的顆粒燃料雖然光澤度好，表面無裂紋，但是由于霉變導(dǎo)致熱值降低，會影響使用。
2、環(huán)模壓縮比變大 如果環(huán)模的壓縮比變大了，木屑顆粒通過環(huán)模的阻力就會增大，這時想要通過環(huán)模必然要克服這種阻力，因此造成木屑顆粒由于碳化而變黑。
當(dāng)然這種因素造成的顆粒燃料雖是變黑了，但不會影響顆粒燃料的品質(zhì)，還會增加顆粒燃料的熱值，不過也有一個壞處就是造成木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量低，環(huán)模磨損大。 以上是關(guān)于木屑顆粒有裂紋、粉末多的6個排查方法，希望對廣大顆粒生產(chǎn)用戶有幫助。
