目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)有以下幾種：環(huán)模顆粒機(jī)，平模顆粒機(jī)，沖壓式顆粒機(jī)，立式環(huán)模顆粒機(jī)、免黃油顆粒機(jī)等。
大家在選擇顆粒機(jī)時(shí)，往往不知道如何選擇，也不懂的什么結(jié)構(gòu)的顆粒機(jī)適合，究竟要選擇用哪一種設(shè)備來(lái)制造生物質(zhì)顆粒燃料呢？我們來(lái)分析一下各種顆粒機(jī)在他們制作燃料過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)：
常見(jiàn)生物質(zhì)原料：
玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、棕櫚殼，家具廠下腳料，廢舊布條，報(bào)紙玉米芯、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等農(nóng)作物、固體廢棄物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
平模制粒機(jī)
缺點(diǎn)：
1.平行壓輪兩端不同步，造成無(wú)功磨損，錐形壓輪成本高。
2.因模板支點(diǎn)在中心，四周受壓，容易變形斷裂。
3.壓輪總成靜止，物料比重輕，流動(dòng)性差容易堆積起拱，模板受力不均勻。
4.模板旋轉(zhuǎn)物料產(chǎn)生離心力，造成物料不均勻堆積現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備悶車。
5.模板轉(zhuǎn)速越高，物料離心力越大，所以平模制粒機(jī)必需低速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量就會(huì)收到影響。
環(huán)模制粒機(jī)
缺點(diǎn)：
1.90度進(jìn)料方式，比重較輕，流動(dòng)性差的物料進(jìn)料困難，易堆積。
2.比重輕的，流動(dòng)性差的物料進(jìn)入制粒室里面不易產(chǎn)生離心力，分布不均勻、由于地心引力，大多數(shù)物流集中在下部。
3.模具旋轉(zhuǎn)使物料離心分布，但壓輪被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，容易阻礙物料分布，不適合比重輕流動(dòng)性差的能源行業(yè)制粒。
4.設(shè)備密封程度高，不易于散熱，粗纖維造粒制粒室容易產(chǎn)生高溫，使壓輪油脂溢出，短時(shí)間造成損壞。
優(yōu)點(diǎn)：
1.模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，并備有風(fēng)冷系統(tǒng)，易散熱。
2.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻分布在周邊。
3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。
4.潤(rùn)滑獨(dú)立，高壓過(guò)濾，清潔暢通。
5.獨(dú)立的出料裝置，保證制粒的成型率。
優(yōu)點(diǎn)：
1、齒輪箱：采用平行軸五級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的5倍。
2、壓輪：減速機(jī)、軸承室、壓輪采用稀油潤(rùn)滑。
3、主軸軸承：采用減速機(jī)自身稀油潤(rùn)滑，即達(dá)到輪滑效果又能降低主軸溫度。
4、動(dòng)力輸入：采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力節(jié)能。
5、動(dòng)力輸出；傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高3倍。
6、主軸強(qiáng)化；主軸直徑加大、主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。
7、軸承室高度降低，穩(wěn)定性增強(qiáng)。
