最近有很多客戶問，顆粒機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題該怎么解決，下面小編就顆粒機(jī)常見的幾個問題給大家進(jìn)行解答一下：

一、顆粒機(jī)產(chǎn)量低的原因有哪些？

（1）模具初次使用，模孔光潔度差

（2）物料含水率過高或過低

（3）壓輪與模具間隙過大

（4）壓輪或者模具磨損嚴(yán)重

（5）模具壓縮比不匹配

二、顆粒機(jī)發(fā)生憋機(jī)燜機(jī)的原因有哪些？

壓縮比選用偏大、進(jìn)料不均勻速度過快、物料干濕度不穩(wěn)定、壓輪間隙松動、物料內(nèi)有雜質(zhì)（如鐵、石頭、大塊木料）。

排除方法：如果之前正常確定下物料是否有變動，換用物料大比重物料之后要調(diào)整模具壓縮比，模具壓縮比偏大容易造成憋機(jī)，如果確定是壓縮比偏大，更換小壓縮比模具；

檢查進(jìn)料是否均勻，料層是否過厚，有忽厚忽薄的情況，容易導(dǎo)致電流不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致憋機(jī)，如此情況成立，靠變頻調(diào)整輸送機(jī)進(jìn)料速度來調(diào)節(jié)進(jìn)料量；

物料干濕不穩(wěn)定，如果物料內(nèi)有干料也有濕料，先進(jìn)干料情況下模具內(nèi)顆粒緊實(shí)度高阻力大，再進(jìn)濕料，由于濕料軟，會造成頂不動前邊的干料，形成憋機(jī)，此種情況要調(diào)整物料干濕度，水分13%-18%為宜，并將物料混合均勻；

壓輪調(diào)整螺栓松動，間隙過大，導(dǎo)致預(yù)壓料層過厚，設(shè)備運(yùn)行阻力大，也會出現(xiàn)憋機(jī)現(xiàn)象，此種情況重新調(diào)整壓輪間隙即可；物料內(nèi)有雜質(zhì)（如鐵、石頭、大塊木料等），要篩分、除鐵之后再進(jìn)顆粒機(jī)。

三、設(shè)備有異響的原因都有哪些？

（1）落入硬質(zhì)雜物

（2）軸承損壞

（3）零部件損壞

此故障原因：有多種情況，首先采用探聽法，確準(zhǔn)異響位置后，可以和我們技術(shù)工程師聯(lián)系解決。